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1 引言
疊式熱流道模具熱流道系統(tǒng)的主流道設置在模具的中心部分,由于疊式模具型腔有多個分型面,這意味著需要有一個機構使這些分型面能同時分型。與常規(guī)模具相比, 這種模具鎖模力只提高了5 %~10 % , 但產(chǎn)量增加90 %~95 % , 可以極大地提高設備利用率和生產(chǎn)效率,(模具人才網(wǎng)歡迎您,網(wǎng)址http://www.mjrc.cn)節(jié)約成本。此外,由于模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同, 主要是將2 副或多副型腔組合在1 副模具中, 所以模具制造周期可縮短5 %~10 % , 因此盡管這種模具的加工技術要求較高, 同時對注塑機的開模行程要求也較大, 但在工業(yè)上的應用前景較好。
疊式模具是將2 副或多副常規(guī)注射模組合在一起, 并加上熱流道系統(tǒng), 該模具有3 個主要組成部分,即中間部分、動模部分及定模部分(見圖1) 。中間部分由內裝有熱流道和向兩側供料的進料口的2塊模板構成,在動模和定模部分都設置有頂出裝置,用機械、液壓或氣壓等動力實現(xiàn)制品脫模。 熱流道系統(tǒng)通過模具的定模板部分進行延伸,當模具閉合時與注塑機噴嘴相連接, 這一因素在安排型腔的排列時應考慮進去, 頂出零件決不能穿過熱流道伸展區(qū)域。模具部分安裝在動模板上, 在脫模過程中, 中間板沿注塑機軸向運動, 將延伸部分同噴嘴脫開。流道的延伸部分必須足夠長, 這樣在開模過程中可避免因熔料泄漏粘于導柱、導套而影響模具的運轉。 2. 1 熱流道系統(tǒng)
2. 2 溫控系統(tǒng)
疊式模具在開模時,不僅動模部分移動,中間部分也同時移動,即應同時打開2 個分型面,并由兩側的頂出機構使塑件脫模。目前疊式模具的開模方式一般是由鉸接杠桿或齒條驅動來同步開模,
也可使用液壓系統(tǒng)(見圖2) 。采用杠桿傳動裝置的模具運動平穩(wěn), 中間板和頂出機構的運動能在較長時間內加速, 受力較小且磨損少。齒條開模機構在模具的兩邊各有1
根齒條, 2 根齒條與安裝在中間部分的齒輪相嚙合, 通過導軌及齒條控制系統(tǒng)使模具在2個分型面同時開啟。與液壓驅動和鉸接杠桿驅動相比, 齒輪齒條驅動機構性能較好,
也較經(jīng)濟, 但用鉸接杠桿移動模具的靈活性則更大。采用液壓輔助開模更易控制開模時間,但結構較大。 3 疊式模具設計過程中應注意的問題
3. 2 澆口的平衡 疊式熱流道模具在成型時應保持各型腔同時充滿物料, 一般當澆注系統(tǒng)到型腔的距離不等或1 模中制品的重量不同時, 各型腔就不能同時充滿。為了防止這種現(xiàn)象,對于疊式熱流道模具來說,熔融塑料的流量必須精確計算,
使流道和澆口保持平衡。(模具人才網(wǎng)歡迎您,網(wǎng)址http://www.mjrc.cn)其措施為:
經(jīng)過上述2 種方法修正得到的澆注系統(tǒng), 即使當材料或注塑機的工藝參數(shù)改變時, 模具上所有的型腔同樣可處于平衡狀態(tài), 從而使熔融塑料能同時充滿模具型腔。 3. 3 型腔型芯尺寸
3. 4 冷卻系統(tǒng)的平衡
(2)模具結構盡量簡單,組裝、拆卸應比較容易。 |
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