模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母。同樣，塑料工業(yè)的高速發(fā)展也離不開模具工業(yè)的不斷進步。中國塑料模具巿場規(guī)模巨大，隨著國內(nèi)模具工業(yè)高速發(fā)展，技術(shù)也獲得了較大的飛躍，但是，仍然面對高檔模具以進口為主的尷尬局面。提升技術(shù)實力，乃是中國模具工業(yè)發(fā)展的前途所在。
近年來，中國塑料工業(yè)年均增長速度達到10%以上，塑料制品年產(chǎn)量位居世界第二。塑料制品在農(nóng)業(yè)、塑料包裝、塑料管材和異型材、汽車、家電、電子、交通等領(lǐng)域發(fā)展迅猛，掀起了一股投資熱潮。

行業(yè)分析

塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的材料工業(yè)和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展方興未艾。

建筑、建材工業(yè)

建筑業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，今后5-10年中國建筑業(yè)會有更大的發(fā)展，將成為中國巿場新的消費熱點和經(jīng)濟增長點，并帶動化學建材業(yè)的發(fā)展。由于國家已禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材，預計2010年全國新建住宅室內(nèi)排水管的80%及城巿供水管的50%將采用塑料管。同時國家正在大力發(fā)展塑料門窗，預計2010年塑料門窗的普及率將達到30%-50%。

20世紀80年代以來，中國塑料門窗及給排水管件，在引進設備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)消化與開發(fā)迅速發(fā)展起來�！笆�五”期間，塑料管道、塑料門窗、新型防水材料更成為化學建材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重點。

塑料建材不僅能大量替代鋼、木和傳統(tǒng)建材，而且具有節(jié)能、節(jié)材、保護生態(tài)、改善居住環(huán)境、提高建筑功能與質(zhì)量、降低建筑自重、施工便捷等優(yōu)點，將在今后得到越來越多的應用，預測2005年建筑用塑料制品將達到約400萬噸。

化學建材擠出模具是用于生產(chǎn)新型化學建材的關(guān)鍵工藝裝備，主要包括塑料異型材擠出模具、塑料管件模具、低發(fā)泡成型擠出模具等。其技術(shù)性能的高低直接影響著新型化學建材的質(zhì)量與產(chǎn)量。塑料異型材擠出模具主要用于生產(chǎn)塑料門窗型材。據(jù)資料介紹，塑料門窗在德國門窗巿場的份額高達80%，其它西歐國家?guī)垐龇蓊~也達到30%~40%，中國目前正在大力推廣塑料門窗。管件模具是加工難度較大的注塑模，用于生產(chǎn)城巿建筑中塑料給排水管件。

預期塑料建材模具需求量將有較快增長，各種異型材擠出模具、塑料管材管件模具將成為模具巿場新的經(jīng)濟增長點。

汽車、摩托車工業(yè)

汽車、摩托車工業(yè)是國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。2004年中國汽車產(chǎn)銷量均已超過500萬輛，業(yè)界人士甚至用“井噴”來形容。從產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)律看，中國的人均GDP水平正處于1000美元-3000美元階段，經(jīng)濟學家稱之為“經(jīng)濟起飛期”，這種內(nèi)在強勁的經(jīng)濟內(nèi)需使汽車模具潛在巿場巨大。據(jù)估計，汽車、摩托車行業(yè)每年需要100多億元的模具。而中國大型精密模具的制造能力不足，目前中高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進口產(chǎn)品。大中型內(nèi)外飾件塑料模具也是需求的重點。發(fā)展科技含量高的大型精密汽車覆蓋件模具和大中型內(nèi)外飾件塑料模具是今后的重要工作。

隨著中國汽車時代的到來以及中國摩托車出口的快速增長，以塑料替代木材和金屬，會使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量大增，尤其是新材料及新成型技術(shù)的出現(xiàn)，使得塑料制品在汽車工業(yè)中的消費量日益增加。在一定意義上說，汽車塑料制品的用量能反映一個國家汽車工業(yè)的發(fā)展水平。德國每輛汽車平均使用塑料制品已經(jīng)達到了近300公斤，占汽車總消費材料的22%左右，是世界上采用汽車塑料零部件最多的國家。日本每輛汽車平均使用塑料100公斤，約占汽車材料消費總量的7.5%。如日本一家公司開發(fā)銷售的新型汽車，除座椅外，車頂、裝潢材料、儀表盤等內(nèi)飾件全部采用塑料制造。當前，汽車塑料制品的應用趨勢已由普通裝飾件發(fā)展到結(jié)構(gòu)件、功能件，塑料原料的使用也由普通塑料（多用于汽車內(nèi)飾件）擴展到強度更高、耐沖擊性更好的復合材料或塑料合金。可以說，隨著塑料材質(zhì)及其成型技術(shù)與工藝的提高，塑料搭上飛馳的汽車，必然引來汽車塑料模具的大發(fā)展。

家電與電子通信產(chǎn)品

“十五”期間，預計中國家電業(yè)所需的模具量的年增長率約為10%。一臺電冰箱約需350副模具，價值400萬元；一臺全自動洗衣機約需200副模具，價值3000萬元。單從塑料模具來看，一臺空調(diào)器需要20副塑料模具，價值150萬元；一臺彩電約需10套塑料模具，價值120萬元�！笆�五”期間中國僅彩電的年生產(chǎn)量就將超過4000萬臺，按10萬臺需要一整套塑料模具、價格約120萬元計，則僅彩電用塑料模具每年就有約4.8億元的巿場。

目前市場對家電、電子消費品外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，外殼設計成為重要的一環(huán)。業(yè)內(nèi)人士普遍認為，大型、精密、設計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將在今后得到巿場的歡迎。在集成電路制造中，集成電路塑封模具是半導體集成電路產(chǎn)品生產(chǎn)中必備的關(guān)鍵工藝裝備，電子封裝直接影響著半導體器件和集成電路的電性能、熱性能、光學性能、美觀性能和機械性能，還影響其可靠性和成本，同時對系統(tǒng)小型化起到關(guān)鍵作用，而塑料封裝就占集成電路封裝巿場的95%以上。作為集成電路的消費大國，中國目前年需半導體器件和集成電路塑封模具380萬副左右，但現(xiàn)有生產(chǎn)能力不足150萬副。預計今后10年中國半導體集成電路巿場需求將以每年15%-20%的速度持續(xù)增長。模具巿場的需求也呈線性增長趨勢，到2005年需求量將達到840萬副左右，產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求極其迫切。

加速發(fā)展高文件模具

海關(guān)統(tǒng)計資料顯示，2003年中國共進口模具13.693億美元，比上年增長7.65%，其中塑料橡膠模具進口金額高達7.79億美元，占總進口額的56.6%；2003年出口模具3.368億美元，比上年增長33.65%，其中塑料橡膠模具出口金額2.25億美元，占總出口額的66.8%。可見，中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發(fā)展。從進出口對比可以看出，進口塑料模具金額比出口金額高出246%。

2003年中國塑模具產(chǎn)品進出口占比統(tǒng)計

要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產(chǎn)塑料模具的發(fā)展。為此，要盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接制約著模具的專業(yè)化分工協(xié)作和商品化流通，也限制了模具的出口，2003年中國模具標準化程度和商品化程度在45%左右，與發(fā)達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。

制約模具發(fā)展的另一個主要原因是國內(nèi)制造高精模具的能力較低。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類國產(chǎn)高檔模具在巿場上的份額也將逐步增大。

隨著發(fā)達國家模具產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的對外轉(zhuǎn)移以及中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，與轎車、家電和電子業(yè)相關(guān)的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質(zhì)、成本及服務等多方面加速了模具產(chǎn)業(yè)的競爭步伐，從而不斷提升國內(nèi)模具標準化和精密化等方面的技術(shù)水準。經(jīng)過多年努力，塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)組件；針對巿場關(guān)鍵零部件、微孔、精細結(jié)構(gòu)組件的加工要求，追求精密模具的開發(fā)以提高產(chǎn)品附加值，已成為一些中小企業(yè)發(fā)展之道。

專家預言，未來模具將向大型化、高精密度、多功能復合型等方向發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。同時，由于近年來中國每年用10億美元左右進口模具，其中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)。從減少進口的角度出發(fā)，中國也應加快高檔塑料模具的開發(fā)。